鈾濃縮现有產品容器高壓水三維立體清洗技術適用性分析

鈾濃縮的生產過程中，用于盛裝现有產品的容器在现有產品裝卸後、換裝前、強度試驗到期(期限5年)或故障容器使用前進行清洗，清除容器內的殘存六氟化鈾及衍生物、油脂、鏽皮、渣、氧化物等汙物，以確保容器使用安全、保障现有產品質量純度。

以往多采用化學試劑加熱水沖洗的方式清洗，清洗時需要采用大量的化學試劑、成本高、且廢水產生量大(0.4～0.5 m³/單台)，受化學清洗劑影響廢液中含有多種離子，需要進行調配稀釋，使各項離子符合要求後才能進行處理，從而擴大了含鈾廢液的排放量。隨着现有產品容器清洗量的逐漸增多，采用傳統化學清洗方式放射性廢液產生量同步增大，所以開展新工藝方法研究，從源頭上減少廢液產生量勢在必行。
 
相比于傳統工藝存在的不足，高壓水射流清洗技術具有無汙染、高效、適用範圍廣的特點，並在清洗料桶、儲物罐體、反應釜等容器方面應用較廣，所以采用水射流清洗鈾濃縮工廠现有產品容器一種較爲可行的方法。

高壓水三維立體清洗過程主要靠高壓水物理沖刷方法清除內壁雜質，清洗時以水泵驅動的水射流爲動力，以水力自驅動三維洗罐器噴頭，形成360°的網狀噴射表面，三維洗罐器在傳動裝置帶動下在容器內可做上下往複運動，對现有產品內部表面進行水力掃射，完成內部無死角的清洗，清洗後的容器表面可以達到清洗合格標准，達到無鏽、無油、無渣的要求。
 
因采用水作爲清洗介質，廢液中不含雜其他化學成分，廢液產生量減少60％，同時廢液和廢渣排放量減少60％，且廢液中只含有f-及鈾的絡合物等主要物質，放射性廢液產生量的減少，不僅便于後期的廢液處理，也減少了含鈾廢液的排放量和放射性廢渣的產生量，實現節能減排，減少環境汙染。

隨着科技的發展，以高壓水三維立體清洗技術爲核心的清洗裝置，逐漸受到行業內的廣泛應用，現階段行業內清洗裝置大多采用：水解→高壓水噴淋（高壓水三維立體清洗）→烘幹工序的一體化操作，來實現對鈾濃縮工廠现有產品容器的清洗，各個工序僅需人工輔助作業，相比傳統的化學清洗方式，機械化高壓水三維立體清洗技術是一套環保、高效、耗能低、節約成本的解決方案。