德高潔：改進罐車清洗工藝，爲罐車清洗環保職業病防治助力

石油、化工企業需要通過鐵路罐車儲運石化现有產品，在其運行過程中，在多次盛裝或換裝不同石化现有產品以及罐車檢修前，均要進行罐車內部進行清洗，而鐵路罐車的清洗屬于密閉空間作業，且罐內存在大量易燃、有毒、有害物質，清洗時會產生大量的職業病危害因素（苯、甲苯、二甲苯、溶劑汽油、CO、CO2等），因此對于罐車清洗的作業屬于高汙染、高危工作。

以往針對鐵路罐車清洗多采用開口蒸罐後人工清洗工藝，罐車通過高溫高壓蒸汽蒸罐，蒸罐過程中大量的廢氣從人孔排出，蒸罐排風後由人工穿戴防護服入罐作業，由于均在高溫高壓狀態下作業，出于安全考慮，在蒸罐、清洗、吹風烘幹等工序均需要在開口狀態下進行，整個清洗流程大約需要2.5~3個小時，但若遇到結垢粘黏嚴重的油罐車，清洗時間會更長。
  人工入罐清洗時接觸的有害因素具有繁雜多樣性，具統計在滿負荷作業時，油罐車罐體內作業環境中苯、二甲苯Cstel達到85.8 mg/m³和118.0 mg/m³，分別超過職業接觸限值標准7.6和0.2倍，存在急性職業病中毒風險；另外由于蒸罐後罐車內部屬于高溫高濕度作業環境，人工穿戴防腐護服入罐作業還存在中暑隱患。

鑒于蒸汽洗罐存在清洗周期長、效率低、成本高、汙染環境，且對人工身體健康及人身安全造成一定的負面影響的弊端，現階段大多數洗罐站及煉化廠逐漸采用機械清洗方式代替人工入罐清洗。

機械清洗主要是對罐車進行密閉式高壓水清洗，清洗時可在密閉環境下作業，有效避免人工蒸煮罐車時釋放的有害氣體排入空氣中對環境造成汙染，同時也很大程度上減少了工人下罐作業的危險和對人體健康的損害，改善勞動條件，降低工作強度，保護工人身體健康具有顯著效果，隨着人們環保意識的提升，密閉式高壓水清洗方式逐漸向自動化方向發展。

德高潔爲滿足市場需求，自主研發一套石油化工鐵路罐車自動化清洗系統，系統由高壓水清洗系統、汙水處理系統、烘幹系統及吊裝定位系統等組成，能夠代替人工入罐，機械及自動化操作完成罐車內部清洗烘幹，系統技術成熟，穩定可靠，目前已與國內多家洗罐站合作。
 
系統采用密閉式高壓水三維立體清洗技術，清洗時過機械傳動將高壓三維清洗噴頭送入罐車內部，在三維洗罐器與升降開合定位機構的配合下，完成罐內360°無死角清洗；抽排機構可將清洗汙水、鏽蝕等汙物及時收集、歸納、吸走；自主研發的刮水機器人可刮淨殘余水；烘幹系統快速對內部進行烘幹，完全不用人再下罐，清洗後罐內呈幹燥、潔淨狀態。

德高潔石油化工鐵路罐車自動化清洗系統，整體操作簡單、自動化程度高，普洗一台罐車僅需40min，特洗一台罐車70min；清洗罐車的所有過程僅需少數操作人員負責罐外輔助工作、檢驗和監控，徹底擺脫人工入罐的安全隱患及周邊環境汙染問題，減小職業病危害因素對人體的健康影響。
 
罐車清洗作爲一項高汙染、高風險的作業，一直以來對于罐車清洗的環保及人工職業病的防治和預防工作，一直是相關部門及罐車清洗行業備受關注的問題，過去國內洗罐受技術及相關經驗限制，無法同時兼具罐車清洗的質量、效率、安全、環保等問題，而德高潔高壓水鐵路罐車自動化清洗系統的誕生，毫無疑問爲國內罐車清洗環保職業病防治推一把力。

德高潔作爲一家成立于1994年的環保清潔供應商，在環保除塵、高壓水成套設備、淨化成套裝備、工業設備清潔領域已積累了近三十年的業內寶貴經驗，期間自主研發了一系列高壓水容器自動化清洗系統，可滿足對罐車、反應釜、IBC噸桶、罐式集裝箱、幹燥塔等各種容器的自動清洗需求，公司擁有20余人研發團隊，旗下部署工藝組、技術組、質檢人員、實時管控现有產品性能、質量，並通過ISO9001質量體系認證，長期服務于國企、軍工、外資、上市公司等500強企業，如您有需求歡迎電話聯系，德高潔將竭誠爲您服務。